1. Тщательно проверяется сырье, которое поступает на производство.
2. Подготовка сырья к производству. Сухое молоко и сахарный песок просеивают через специальные сита, чтобы никаких посторонних примесей не оказалось в конечно продукте.
3. Проверенное сырье помещается в варочную установку, где оно смешивается с чистой водой и вкусоароматическими добавками.
4. Масса нагревается до 72 градусов и варится.
5. Гомогенизация. Смесь гомогенизируется под определенным давлением, причем в зависимости от жирности давление меняется. Этот этап необходим для того, чтобы масса была однородной по консистенции и жировые шарики в смеси имели размер не больше 2 — 3 мкм.
6. Пастеризация — тепловой процесс, уничтожающий все микробы, которые попали в смесь с компонентами. Проходит под строгим температурным режимом 86 — 87 С.
7. Прошедшая вышеперечисленные этапы смесь охлаждается до температуры -6 С и отправляется на созревание в специальные емкости. Процесс созревания самый длительный по времени, он занимает порядка 20 часов и происходит при строгом температурном режиме 2 — 4 С.
8. Созревшая смесь попадает во фризерную установку, в которой замораживается до температуры -6 С и насыщается воздухом, в результате чего превращается в кремообразную пластичную массу.
9. Получившаяся смесь поступает на экструдер, придающий форму мороженому, в зависимости от вида выпускаемой продукции. Струна отрезает порции мороженого, которые падают на специальные лотки. В экструдированное мороженое вбивается палочка.
10. Скороморозильный тоннель, температура которого -38 С. Смесь находится там определенное время, за которое охлаждаются до -18 С.
